空压高效节能系统
基于产气、输送、用气三个维度，采用多参数协同调节算法模型，系统参数自主调优，保证供需压力匹配，提高设备加载率，实现空压站的实时优化控制，达到高效节能。
空压系统消耗占工业能耗 10%+
产气 → 输送 → 用气，环节问题多，传统管理方式难以实现精细化控制
压力波动影响生产
效率和质量
产能过剩造成巨大
能源浪费
缺乏智能调度和
优化策略
存在安全隐患无法
及时响应
后处理和冷却
未联动优化
无法实时掌握设备
运行状态
故障后才维修
停机损失大
设备空转浪费能源
增加运营成本
行业痛点
从节能降耗到安全运维，全面提升空压系统运行效率
精准匹配供需，消除浪费
✦ 实时优化压力带
✦ 降低排空浪费
✦ 平衡机组负载
✦ 运行参数动态优化
✦ 降低压损与泄露
✦ 梯度供气，按需保障
价值收益
数字化智能运维管理
✦ 减少人工运维成本，提示运维效率
✦ 智能诊断维养作业标准
✦ 全生命周期资产管理
✦ 数据分析与报表
✦ App/微信小程序
全方位安全保障体系
✦ 智能启停，提升设备寿命
✦ 保障安全用气压力
✦ 防止频繁启停控制
✦ 智能安全阀炸开控制
✦ 防后处理结冰控制
✦ 预测性维护，避免宕机
✦ 跨系统安全联动控制
从系统级到站级，从供需平衡到机组优化，实现空压系统全链路智能控制
技术亮点
01
用气实际需求监测反馈：车间设备用气需求实时监测。
供-输-用，平衡联动：基于末端需求（系统物理损耗及流量数据等），优化站点、输送和需求的平衡。
实时优化压力带：优化运行压力，降低排空浪费。
02
站内机组群控优化：基于末端的需求，动态决策最优机组群控策略（大功率、比功率、运行时间等），匹配最佳比功率与流量，发挥机组最大效能。
压力带控制：动态优化压力带，降低管网压力波动。
后处理及冷却系统联动：基于负荷预测模型，确定运行负荷需要的冷量和后处理量，实时动态的优化后处理冷却系统，实现最优能效运行。
03
降低空转浪费：基于空压机组数据模型预测并控制，提升工频空压机加载率、优化变频空压机频率、减少离心机排气时间及螺杆机空转时间。
机组负载均衡：基于空压机系统需求模型预测并控制，使负载均衡化运行，实现实时运行能效最优。
基于 边缘计算终端 + 智能算法引擎 + 可视化平台 构建，实现空压系统高效节能与数智化运维
基于 边缘计算终端 + 智能算法引擎 + 可视化平台 构建，实现空压系统高效节能与数智化运维。 通过 AI驱动 的智能控制，实时优化空压站运行参数，实现供需平衡和机组联动控制。
供需平衡优化
机组联动控制
压力最不利点识别模型
降低空转浪费
机组负载均衡
机组优化调参
后处理及冷却系统联动
设备预测性维护
数据分析报表
数智化运维工单闭环
核心能力矩阵
技术架构
站内机组群控优化：基于末端的需求，动态决策最优机组群控策略（大功率、比功率、运行时间等），匹配最佳比功率与流量，发挥机组最大效能。 压力带控制：动态优化压力带，降低管网压力波动。 后处理及冷却系统联动：基于负荷预测模型，确定运行负荷需要的冷量和后处理量，实时动态的优化后处理冷却系统，实现最优能效运行。
