计时中
空压高效节能系统
基于用气、产气、输送三个维度，采用多参数协同调节算法模型，系统参数自主调优，保证供需压力匹配，提高设备加载率，实现空压站的实时优化控制，达到高效节能。
空压系统常见问题
空压系统消耗占到工业消耗的10+%， 产气 → 输送 → 用气，环节问题多
空压机虚开
供气压力范围过大
供远大于需
运营效率低
无安全的自控系统
无后处理和冷却系统的联动
无系统监控
无预防性维护
产品收益
供需平衡
·实时优化压力带
·降低排空浪费
·平衡机组负载
·机组运行参数动态优化
·降低压损与泄露
·梯度供气，按需保障
安全联动
·智能启停，提升设备寿命
·保安全用气压力以保安全生产
·智能防频繁启停控制
·智能安全阀炸开控制
·智能防后处理结冰控制
·预测性维护，避免意外宕机
·跨系统安全联动控制
数智运维
·减少人工运维成本，提升运维效率
·智能诊断，维修保养作业标准
·资产管理
·数据分析与报表
·App/微信小程序
产品亮点
01.
系统级 – 气体供需平衡
用气实际需求监测反馈：车间设备用气需求实时监测（压力阀、压力传感器、作业状态等），优化运行压力；
供-输-用，平衡联动：基于末端的需求，系统物理损耗及流量数据等，优化站，输送，需的平衡与最佳调度。
02.
站级 – 空压机群控优化
站内机组群控优化：基于末端的需求，动态决策最优机组群控策略（大功率、比功率、运行时间等），匹配最佳比功率与流量，发挥机组最大效能；
压力带控制：动态优化压力带，降低管网压力波动幅度；
后处理及冷却系统联动：基于负荷预测模型，确定运行负荷需要的冷量和后处理量，实时动态的优化后处理冷却系统，实现最优能效运行。
03.
站级 – 机组负载均衡
降低空转浪费：基于空压机组数据模型预测并控制，提升工频空压机加载率、优化变频空压机频率、减少离心机排气时间及螺杆机空转时间；
机组负载均衡：基于空压机系统需求模型预测并控制，使负载均衡化运行，实现实时运行能效最优。
高效节能与智能空压站
高效节能与智能化空压站：
基于DeepBox + DeepLogic + DeepSight构建， 实现空压系统高效节能与数智运维
· 供需平衡优化
· 机组联动控制
· 压力最不利点识别模型
· 降低空转浪费
· 机组负载均衡
· 机组优化调参
· 后处理及冷却系统联动
· 设备预测性维护
· 数据分析报表
· 数智化运维工单闭环
